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塑料托(tuō)盤的生產工藝與行(háng)業發展狀況
塑料(liào)托(tuō)盤(pallet)是一種與叉車、貨架等物流設備配套使用的物流單元。可用來存放、裝載、搬運貨物,是現代化物(wù)流倉儲(chǔ)中必不(bú)可少的物流設備之一。今天一起來(lái)了解下塑料托(tuō)盤(pán)的生產工藝以及行業發展狀況(kuàng)
一、塑料(liào)托盤(pán)的生產(chǎn)工藝
塑料托盤有四種成型方(fāng)式:分別為注塑(sù)成(chéng)型(xíng)法、擠出——中空吹塑成型法、真空吸塑成型法、擠出成型法(fǎ)。
1.注塑成型法
注塑成型法生產的(de)塑料托盤製品平整、光潔、挺括、密實,產品設計自(zì)由(yóu)度較大,分為雙麵型整體(tǐ)式塑料托盤和雙麵型組裝式塑料托盤。
雙麵型整(zhěng)體式托盤一般產品自重在15千(qiān)克/塊以上,形狀(zhuàng)比(bǐ)較複雜,要求鎖模力在2500噸以上的注塑機生產。該類托盤造型複雜,投資大,成本也比較高,但因生產工序少,生產效率相對較高,產品質量較好。
雙麵型組裝式托盤,即將(jiāng)雙(shuāng)麵(miàn)型整(zhěng)體式托盤分(fèn)為(wéi)上下兩片,分別注塑成型後再組(zǔ)裝而成。雖然此產品需2副模具,但模具結構大大減化,模具總(zǒng)投資仍比整體式便宜,同(tóng)時對設備鎖(suǒ)模力的要求也降低了,鎖模力≥1500噸(dūn)即可,一般塑料加工廠均比較容易做到。
2.擠出——中空吹塑成型法
擠出——中(zhōng)空吹塑成(chéng)型與一(yī)般的中空製品吹塑成型方法相類似(sì),因其產品較大,且為雙麵型,需要較大的擠(jǐ)出機、合模機和模具等。成型速度快,產品質量好,具有(yǒu)高強度,高剛度,非常(cháng)長的使用壽命,一般吹塑托盤的使用壽命可以達到5——10年,同時可以在(zài)-40——40℃的環境下穩定工作。其產品的動載可以達到3t以上(shàng),抗彎強度均達到較高的水平(píng)。這種方式生產的塑料托(tuō)盤價格也比其他的(de)要高一些。
3.真(zhēn)空吸塑成型法
真空吸塑成型法生(shēng)產的塑料(liào)托盤也有單麵型和雙麵型兩種。該法生產成型需要大型的真空吸塑設(shè)備,設備費用較(jiào)低,模具費用也較低,但產品壁厚不均勻。
4.擠出成型法
擠出成型法生產的塑料托盤均(jun1)為組裝式。即采用擠出機、機頭等設備,分別擠出作為上、下麵(miàn)板用的(de)板條和作為(wéi)連接支撐(chēng)用的帶有(yǒu)複翼的工字形連接板,然後再進(jìn)行組裝。木塑(sù)複合材料的出現,推動了擠出成型法(fǎ)塑料托盤的發展。
二、塑料托(tuō)盤行(háng)業發展
塑料托盤行業在經(jīng)過(guò)一段(duàn)高速增長期(qī)後,行業取得了令人可(kě)喜的業(yè)績,數據顯示,在過去的一年(nián)裏,我國塑料托盤行(háng)業實現平穩較(jiào)快發展,行業產值高於我國塑料製(zhì)品行業增速,內需強(qiáng)勁,產(chǎn)銷兩旺。但進入2014年出現(xiàn)市場增(zēng)速已略顯疲態。殘酷的市場現狀和競爭(zhēng)局勢已(yǐ)經把塑料托盤(pán)產業鏈上的相關企業逼到了懸崖邊上,麵對國際市場的壓力,國內塑料托盤企業要克服原料價格居高不下、市場競爭日趨激烈、部分產品生產能力嚴重過剩等(děng)不利因素,業內人士指出,雖然塑料托盤行業在物流經濟中發揮了積極作用,但(dàn)考慮(lǜ)到整個產業(yè)的結構分(fèn)布尚不合理,塑料托盤企業若想真正參與國際市場競爭“調結構”依然是塑料托盤行業未來幾年任重(chóng)而道遠的首(shǒu)要(yào)任務。目前依(yī)靠現有產品(pǐn)質量無法與國際市場巨頭(tóu)抗衡(héng)競爭,唯有通過(guò)產業整合、升級,綜合提升產品檔次,才能在參與國際市場競爭時擁有話語權(quán)和主動(dòng)權。
事實上,我國塑(sù)料托盤行業“大而不強”已是事實,國內大量的塑料托盤企業生產工藝(yì)落後(hòu)、產品附加值低,在(zài)加上塑料(liào)托盤生產企業良莠不齊,托盤行業(yè)準入門檻過低,導致了(le)托盤產品同質化過於嚴重,許多沒有自主創新能力設計的中小托盤(pán)企業在肆意抄襲模仿。同時我(wǒ)國托盤產品沒有統一行業標準,對於產品的質量、規格、樣式沒有統(tǒng)一要求,一些小企業的產品質量的(de)參差不(bú)齊,導致市場雜亂無章。









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